Wir erhöhen Temperatur und Spannung um die jahrzehntelange Lebensdauer einer elektrischen Maschine zu simulieren.

Das Qualifizierungsprogramm für Ihr Isolationssystem

Hochspannungstests für extreme Beanspruchungen

Sie führen ein Qualifizierungsprogramm für Ihren Hochspannungsmotor oder -generator durch und möchten seine Leistungsfähigkeit zertifizieren? Hält die Isolation Ihrer Maschine die Spezifikationen ein? Ist sie überlastfähig? Welche Alterungseffekte treten auf? Wir unterstützen Sie dabei, diese Fragen in standardisierten oder massgeschneiderten Testszenarien zu beantworten und die Ergebnisse normengerecht zu dokumentieren.

Erhöhung von Spannung und Temperatur zum Test der Lebensdauer

Nach Ihren Anforderungen erstellen wir einen Prüfling, der alle Komponenten der elektrischen Isolation Ihrer Maschine enthält. Diesen testen wir physisch unter simulierten Realbedingungen. Dabei erhöhen wir die Spannung und Temperatur und beschleunigen somit die Alterung der verwendeten Materialien. So erfahren wir, wie lange Ihr Material künftigen Belastungen standhält.

Unser Service

Darüber hinaus testen wir, ob die verwendeten Komponenten chemisch kompatibel zueinander sind: Wie gut arbeiten Bänder, Koronaschutzprodukte, Klebstoffe, Harze und Lacke im System zusammen? Sollten Sie darüber nachdenken, einzelne Komponenten auszutauschen, ermitteln wir für Sie die Vor- und Nachteile und zeigen Alternativen auf.

Mit unserer modernen Laborausstattung applizieren wir unsere Materialien auf dieselbe Art, wie Sie das in Ihrer Produktion tun. So können wir Materialien im Zusammenspiel praxisnah testen und Ihnen bei Ihren Qualifizierungsprogrammen mit Rat und Tat zur Seite stehen.

 

Details

  • Bandieren von Stabprüflingen
  • Max.Stablänge: 2000 mm
  • Einstellbare Überlappungsart
  • Variabler Bandzug
  • Drehzahl bis 300 U/min
  • Standardisierte Nutmodelle

Mit unserer Vakuum-Druck-Imprägnieranlage (VPI) können wir alle gängigen Harze verarbeiten. So sind wir in der Lage, Sie im Qualifizierungsprozess eines neuen Isolationssystems zu unterstützen. Sprechen Sie uns an, wenn Sie Versuchsstäbe oder -spulen bei uns imprägnieren möchten.

 

Details

  • Druck: bis 6 bar absolut
  • Max. Gewicht: 300 kg
  • Max. Abmessungen: 1500 x 600 x 300 mm

Um Resin Rich-Isolationsmaterialien verarbeiten zu können, also Bänder mit sehr hohem Harzgehalt, setzen wir eine Heisspresse ein. Während des Presszyklus wird das Harz im Band flüssig und verfestigt sich im Aushärteprozess zu einer kompakten Isolation.

 

Details

  • Heizbalkenlänge: 1000 mm
  • Stabquerschnitte durch Pressbeileger einstellbar
  • Max. Temp.: 200 °C
  • Max. Öldruck: 100 bar

Mittels der Verlustfaktormessung (auch tan δ – Messung genannt) lässt sich die Güte einer Isolation bestimmen. Mit dieser nicht-zerstörenden diagnostischen Methode können wir Fertigungsabweichungen, mangelnde Imprägnierung oder Aushärtung sowie Delaminationen von Isolationsschichten erkennen. Der Test kann auch unter Temperatur erfolgen.

 

Details

  • Norm: IEC 60034-27-3
  • Prüfspannung: bis zu 30kV AC bei Raumtemperatur; bis zu 20kV AC bei erhöhter Temperatur
  • Prüftemperaturen: Raumtemperatur / 155 °C / 180 °C

Teilentladungen können für eine punktuelle Zerstörung der Isolationsmaterialien durch lokal auftretende Funken sorgen. Die elektrische Teilentladungsmessung ist eine zerstörungsfreie Prüfung und gibt Auskunft über die Einsatz- und Aussatzspannungen (PDIV / PDEV) sowie über die Stärke der für Isolationsmaterialien schädlichen Entladungen.

 

Details

  • Norm: IEC 60270
  • Prüfspannung: bis zu 30kV
  • Prüftemperatur: Raumtemperatur
  • Empfindlichkeit: ca. 10 pC

Auch die Isolationswiderstandsmessung zählt zu den gängigen diagnostischen Verfahren, um die Güte einer Isolation zu prüfen. Mit dieser Methode lassen sich Feuchtigkeit, Verschmutzung oder leitende Bereiche in einer Isolation detektieren.

 

Details

  • Max. Prüfspannung: 5 kV DC
  • Messbereich: k Ω bis T Ω

Transiente Beanspruchungen treten bei sprungartigen Spannungsänderungen auf, wie bei Kurzschlüssen, Blitzeinschlägen oder der Umrichterspeisung von elektrischen Maschinen. Bei Spulen stressen solche Impulse vor allem die Teilleiterisolation, da sie entlang der Windungen einen Spannungsabfall hervorrufen.

 

Details

  • Norm: IEC 60034-15
  • Blitzstoss: 1.2 / 50 µs
  • Steep-front: 0.2 +/- 0.1 µs
  • Max. Prüfamplitude: 200 kV

Beim Wechselspannungstest (engl. Power Frequency Test) wird die Spannung zunächst auf doppelte Nennspannung + 1 kV erhöht. Nach einer Haltezeit von 1 min wird die Spannung verdoppelt auf 2 (2 Un + 1 kV), und danach wieder heruntergefahren. Hält der Prüfling dieser Belastung stand, gilt der Test als bestanden.

 

Details

  • Norm: IEC 60034-15
  • Max. Prüfspannung: 200 kV AC

Die Kurzzeitfestigkeit gegenüber hohen Spannungen wird durch gestuftes oder rampenartiges Hochfahren der Prüfspannung geprüft. Berücksichtigt man die Isolationsdicke des Isolierstoffs so lässt sich die dielektrische Festigkeit in kV/mm bestimmen. Hierbei handelt es sich um eine zerstörende Prüfung.

 

Details

  • Normen: IEC 60243-1, ASTM D149
  • Max. Prüfspannung: 200 kV AC oder 50 kV DC
  • Max. Prüfspannung unter Öl: 120 kV AC

Bei der elektrischen Alterung (engl. Voltage Endurance Test) wird die Spannung über der Isolation auf ein erhöhtes Niveau gebracht und die Lebensdauer bis zum Durchschlag gemessen. Der Test findet in der Regel bei Raumtemperatur statt.

 

Details

  • Normen: IEC 61251, IEEE 1553, IEEE 1043
  • Max. Prüfspannung: 100 kV AC
  • Max. Prüfleistung: 50 kVA
  • Standard-Spannungslevel: 22 kV, 24 kV, 28 kV, 33 kV, 38 kV, 44 kV
  • Spezielle Spannungslevel auf Anfrage

Um die Belastbarkeit einer Isolation bei erhöhter Umgebungstemperatur zu testen, führen wir eine thermisch-elektrische Alterung durch, d. h. die Hochspannung wird in einen Ofen eingeführt und der heisse Prüfling unter Spannung geprüft. Übersteht die Isolation 1000 h erfolgreich ohne Durchschlag, so werden der Verlustfaktor und die Restspannungsfestigkeit gemessen.

 

Details

  • Interner Standard
  • Standard-Parameter:
    140 °C & 17 kV
    175 °C & 17 kV
    200 °C & 17 kV
  • Alterungsdauer: 1000 hh
  • Alle 200h wird eine Zwischenprüfung durchgeführt
  • Testdauer: ca. 3 Monate
  • Tests nach IEC 60034-18-33 nach Absprache.
  • Bei Spulen können nur die Schenkel geprüft werden

Erfahren Sie mehr über unsere weiteren Tests

Mechanisch-thermisch

Systemtests

Brandtests

E-Drive